內容編輯金屬表面硅烷化處理在家電行業(yè)中的應用
針對家電行業(yè)目前涂裝前處理行業(yè)所廣泛采用的磷化及鉻鈍化處理存在的缺陷，提出一種節能環(huán)保型涂裝前處理新技術(shù)。該技術(shù)具有無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫，無(wú)渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便，可共線(xiàn)處理鐵板、鍍鋅板、鋁板多種基材等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)將硅烷處理與傳統處理在工位布置、工藝條件、使用成本以及性能等方面進(jìn)行比較。
家電行業(yè)目前噴漆或噴粉前處理根據板材不同多采用磷化以及鉻鈍化處理。但以上兩種處理方法均存在較大缺陷。在環(huán)保方面：磷化含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷，鉻鈍化處理本身就含有嚴重毒性的鉻，已不能適應國家對于涂裝行業(yè)的環(huán)保要求。在使用成本方面：磷化處理過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量磷化渣，需要一套除渣裝置與之配套。并且磷化使用溫度大多為30-50℃，因此還需要輔助加熱設備及熱源對磷化槽進(jìn)行加熱。同時(shí)磷化及鉻鈍化后需要大量溢流水對工件進(jìn)行漂洗。由于在環(huán)保性及使用成本方面存在缺陷，一種新型的環(huán)保、節能、低排放、低使用成本的噴漆前處理技術(shù)成為國內外廣大業(yè)內技術(shù)人員研究的重點(diǎn)。
硅烷化處理是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過(guò)程。硅烷化處理與傳統磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫。硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著(zhù)力?？晒簿€(xiàn)處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。
基本原理
硅烷含有兩種不同化學(xué)官能團，一端能與無(wú)機材料(如玻璃纖維、硅酸鹽、金屬及其氧化物)表面的羥基反應生成共價(jià)鍵；另一端能與樹(shù)脂生成共價(jià)鍵，從而使兩種性質(zhì)差別很大的材料結合起來(lái)，起到提高復合材料性能的作用。硅烷化處理可描述為四步反應模型：(1)與硅相連的3個(gè)Si-OR基水解成Si-OH；(2)Si-OH之間脫水縮合成含Si-OH的低聚硅氧烷；(3)低聚物中的Si-OH與基材表面上的OH形成氫鍵；(4)加熱固化過(guò)程中伴隨脫水反應而與基材形成共價(jià)鍵連接。
家電行業(yè)目前噴漆或噴粉前處理根據板材不同多采用磷化以及鉻鈍化處理。但以上兩種處理方法均存在較大缺陷。在環(huán)保方面：磷化含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷，鉻鈍化處理本身就含有嚴重毒性的鉻，已不能適應國家對于涂裝行業(yè)的環(huán)保要求。在使用成本方面：磷化處理過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量磷化渣，需要一套除渣裝置與之配套。并且磷化使用溫度大多為30-50℃，因此還需要輔助加熱設備及熱源對磷化槽進(jìn)行加熱。同時(shí)磷化及鉻鈍化后需要大量溢流水對工件進(jìn)行漂洗。由于在環(huán)保性及使用成本方面存在缺陷，一種新型的環(huán)保、節能、低排放、低使用成本的噴漆前處理技術(shù)成為國內外廣大業(yè)內技術(shù)人員研究的重點(diǎn)。
硅烷化處理是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過(guò)程。硅烷化處理與傳統磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫。硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著(zhù)力?？晒簿€(xiàn)處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。
基本原理
硅烷含有兩種不同化學(xué)官能團，一端能與無(wú)機材料(如玻璃纖維、硅酸鹽、金屬及其氧化物)表面的羥基反應生成共價(jià)鍵；另一端能與樹(shù)脂生成共價(jià)鍵，從而使兩種性質(zhì)差別很大的材料結合起來(lái)，起到提高復合材料性能的作用。硅烷化處理可描述為四步反應模型：(1)與硅相連的3個(gè)Si-OR基水解成Si-OH；(2)Si-OH之間脫水縮合成含Si-OH的低聚硅氧烷；(3)低聚物中的Si-OH與基材表面上的OH形成氫鍵；(4)加熱固化過(guò)程中伴隨脫水反應而與基材形成共價(jià)鍵連接。
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